1、包頭鐵桶預(yù)處理不完整。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流太小。

　　3、工件含碳量高。中碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫分離電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

　　4、工件捆扎得太密了。鍍鋅時(shí)，工件部分被屏蔽，導(dǎo)致涂層過(guò)薄。

　　5、鍍液溫度較低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，配送電流強(qiáng)度相應(yīng)降低，鍍層的沉積率也需要降低。

　　6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。當(dāng)氫氧化鈉含量較高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低。

　　7、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì)影響松弛能力，涂層部分顯得過(guò)薄。

　　8、鍍件面積預(yù)算不足，涂裝時(shí)配送電流強(qiáng)度過(guò)小。

　　9、工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)整方位。

　　10、工件過(guò)度腐蝕。降低氫分離電位，降低工件表面析氫加速電流效率，從而影響鋅的沉積率。酸洗水溶液中應(yīng)加入適量的緩蝕劑，部分氧化層過(guò)厚應(yīng)采用機(jī)械方法去除，酸洗過(guò)程中應(yīng)多檢查。

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